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墙体使用钢模板施工，如何控制气泡？

钢模板硬化后混凝土表面气孔的成因及解决办法

 一、成因：模板，采用钢模板时，由于混凝土在振捣时，混凝土各组分在跳动时，表现为液态，也就是混凝土液化，此时，混凝土内部气孔在阻力较小的情况下上浮出混凝土液面，内部混凝土密实，当混凝土液化波传导到模板表面时，由于是钢模板，模板同时震动且振捣波回弹，使混凝土在模板/混凝土面进入超液化状态，同时气孔急剧聚合，成为大气泡，大气泡应该上浮，但上浮时遇见模板，也就是固液界面，此时气孔上浮遇阻，形成表面一层浆皮，当混凝土硬化后，拆除模板，浆皮很薄，随模板脱落，混凝土表面表现为大量的气孔出现。

二、解决办法，主要是解决气孔上浮阻力

A,采用酚醛木模，降低钢模板的振捣波回弹，气孔的聚合就没那么剧烈。

 B,当模板不能更换时，应采用较好的脱模剂，以减轻固液界面气孔的上浮阻力，如采用石蜡类脱模剂、模板漆等。

C,水胶比不变的情况下，提高单方混凝土用水量，以降低混凝土粘度。

D，采用活性较大的掺合料，增大水胶比，降低混凝土粘度。

E，不要漏振，过振效果未必好，过振有时更容易使气孔聚集，且局部变现为过振黑斑。

 如果对混凝土表面要求非常高，不许可有气孔，在以上办法的基础上，可以考虑采用全面真空排气，此时脱模剂应固化在模板表面，不可以采用油脂类脱模剂，油脂类脱模剂的涂刷不均，容易侵蚀到液态混凝土表面，污染混凝土，这样成本很高，效果更好。